由于近幾年我在交通建設以及舊城工程中的投資不斷加大，建筑砂石用料也呈現出的上升趨勢，錘式破碎機作為重要的石料生產設備在基建工程中的參與也廣泛，尤其在江蘇徐州等地區(qū)，錘破等設備在選礦廠、洗煤廠以及焦化廠中的使用也逐漸頻繁。由于傳統錘破設備采用的高錳鋼材質的與耐沖擊性達不到工程的需求，新的材料已經成為用戶和生產的一致追求。
高錳鋼材質在較大的沖擊與擠壓下才能發(fā)揮其高強的硬度潛力，適用范圍有限，在煤礦、石灰石等眾多材料的加工破碎中高錳鋼材料也易受到磨損。而鼎力錘破通過改變材質中的化學元素平配比而優(yōu)化了高鉻復合材料的性能，與高錳材料相比其硬度以及韌性都有很的提高。
先在件制造時，材質中碳的含量時改變錘頭、襯板等部件的性和韌性的要求。在配比碳元素的含量時，須考慮將其韌性與性進行適當的配合。碳量過高會使碳化物多而粗大，其韌性會。碳含量過低也會影響其韌性與性的結合。因此碳的含量應當控制在2.6%-3.0%之間。
除了碳元素的選取，硅和錳元素的量、配比也會對材質的性能產生影響。硅的含量過高會使高鉻復合材料的脆性增加，經試驗高鉻鑄鐵中的含硅量應控制在0.8%以下。而錳既是一種而廉價的穩(wěn)定奧氏體元素，也是一種弱碳化物形成元素。錳作為合金元素可增加合金的淬透性，其含量應當控制在0.5%-1.0%之間。
