石灰石屬于易于破碎的物料，其一是因為硬度較低（4~5級），其二是硅含量很低。因此，以石灰石為原料的石料廠生產(chǎn)成本相對要低得多。傳統(tǒng)的石灰石破碎工藝主要采用顎式破碎機加反擊式破碎機的方式，這樣的生產(chǎn)方式不僅設(shè)備配置較為繁瑣，投資金額較大，同時其運行成本也相對較高。另外由于石灰石相對的易于破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產(chǎn)生較多的粉料。那么我們應該怎樣對石灰石破碎工藝進行改進呢？

對設(shè)備配置進行精簡

針對石灰石的物料特性，我們將傳統(tǒng)的錘式破碎機和反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)進行了融合和改良，生產(chǎn)出了可以針對石灰石一破成型的單段重型錘式破碎機。物料進入破碎腔后，可經(jīng)錘頭打擊、反擊板反擊、物料之間相互撞擊等多級反復破碎過程，以達到反復破碎，不僅破碎比大，產(chǎn)量高，而且所生產(chǎn)的物料粒度均勻，粒形立體抗壓，針片狀含量少，符合各項建筑建設(shè)用料。重型錘式破碎機可以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機和反擊式破碎機兩級設(shè)備配置，可為客戶節(jié)省大量的設(shè)備成本和運行成本。

對流程設(shè)計進行改良

在中小型的石灰石生產(chǎn)線中，我們可以采用一臺重錘破、一臺給料機與數(shù)臺振動篩配置的單段破碎生產(chǎn)流程，在大型的石灰石生產(chǎn)線中，為增加整條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，并對其成品質(zhì)量進行進一步的提升，我們可以配置相應的整形錘式破碎機進行生產(chǎn)，形成兩段破碎流程。不管是采用單段式破碎還是兩段式破碎流程，我們都可以將其設(shè)計為閉路循環(huán)，也就是說當物料破碎并經(jīng)振動篩篩分后，我們可以利用皮帶輸送帶將不符合成品需求的物料回料至破碎設(shè)備再次處理，使整條生產(chǎn)線的設(shè)備得到利用，達到生產(chǎn)的節(jié)能與性。

對生產(chǎn)環(huán)境進行環(huán)保處理

傳統(tǒng)的石灰石生產(chǎn)線多采用露天生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境到處粉塵肆意擴散，不僅對在場工人的身體健康造成了嚴重的損害，而且對于當?shù)氐拇髿猸h(huán)境也造成嚴重的污染。想要石灰石在生產(chǎn)過程中所造成的粉塵污染，我們可以采取多種方式，例如在即將破碎篩分環(huán)節(jié)前加裝噴淋裝置，使粉塵粘附在物料的表面，同時，也可采用封閉式生產(chǎn)，隔粉塵與空氣的接觸。當然， 為和的方式就是利用脈沖袋式除塵器等除塵裝置對含塵氣體進行除塵作業(yè)，這樣不僅保護了環(huán)境，而且可以對石粉進行回收和利用，增大了石料生產(chǎn)的附加價值。