【單缸液壓圓錐破碎機行業(yè)是怎樣的？】《單缸液壓圓錐破碎機行業(yè)》由中華人民共以及家發(fā)展以及改革委員會發(fā)布,編號為JB/T2501-2008《單缸液壓圓錐破碎機》,下面來介紹下！

單缸液壓圓錐破碎機行業(yè)是怎樣的？

1、型式

2、型號表示方式

PYYB-2235型,從左到右依次代表含義:

P——石頭破碎設備

Y——圓錐

Y——單缸液壓

B——需要型,假如此處為Z,代表重型;D代表短頭型。

22——動錐下部寬度,dm

35——給礦口尺寸,cm

標記示例:給礦口為350毫米,動錐下部寬度為2200毫米的單缸需要型液壓圓錐石頭破碎設備標記為:

PYYB-2225 單缸液壓圓錐破碎機

3、差不多粒度

單缸液壓圓錐破碎機技術粒度

4、技術要求

4.1 通常要求

4.1.1 同一生產廠商(鄭州眾覽重工設備有限公司)的零部件,如石頭破碎設備圓錐部、偏偏心套部、驅動部、下機架部、上機架部、液壓缸部為他所屬圓錐石頭破碎設備配件、零部件、磨損件應該發(fā)現(xiàn)互換性,根基安裝尺寸應該保持統(tǒng)一。

4.1.2 液壓裝置應該跟隨GB/T 3766《液壓裝置通用技術條件》的規(guī)定。

4.1.3 石頭破碎設備應該發(fā)現(xiàn)靠譜的壓力潤滑裝置。

4.1.4 主軸應該進行聲波探傷,應該跟隨JB/T 5000.15-2007《重型設備通用技術條件 第15部分:鍛鋼件無損探傷》中IV的規(guī)定，當采納其余方式探傷時,應跟隨相應需要的規(guī)定。

4.1.5 上、下機架應該進行聲波探傷以及磁粉探傷,聲波探傷應該跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技術條件 第14部分:鑄鋼件無損探傷》中4級的規(guī)定;磁粉探傷應跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技術條件 第14部分:鑄鋼件無損探傷》中3級的規(guī)定,當采納其余方式探傷時,應跟隨相應需要的規(guī)定。

4.1.6 切削處置件應跟隨JB/T5000.9《重型設備通用技術條件 第9部分:切削處置件》的規(guī)定。

4.1.7 鍛件應跟隨JB/T5000.8《重型設備通用技術條件 第8部分:鑄鍛件》規(guī)定。

4.1.8 高錳鋼鑄件應跟隨GB/T5680《高錳鋼鑄件》的規(guī)定。

4.1.9碳素鋼鑄件應該跟隨JB/T5000.6《重型設備通用技術條件 第6部分:鑄鋼件》的規(guī)定。

4.1.10 灰鑄鋼件應該跟隨JB/T5000.4《重型設備通用技術條件 第4部分:鑄鐵件》的規(guī)定。

4.1.11 驅動錐齒輪應該跟隨GB/T11365《錐齒輪以及準雙曲面齒輪 精度》的規(guī)定。

4.1.12 鑄造錫青銅件應該跟隨JB/T5000.5《重型設備通用技術條件 第5部分:有色金屬鑄件》的規(guī)定。

4.2 零部件的力學性能要求見表1.

零部件名字 力學性能

σb σs δ5 Ψ Ak

Aku Akv

MPa % J

主軸 785 590 14 40 31 —

大齒輪 570 310 15 21 — 15

小齒輪 590 390 12 30 23 —

偏心套 500 270 18 25 — 22

上、下機架 500 270 18 25 — 22

表1

4.3 安裝配置要求

4.3.1 機器各運動部位以及液壓調整裝置等應該保持靈動。

4.3.2 當排料口調整到小尺寸時,粉碎錐旋轉一周,小排料口齒輪變化的差值,不要大于表2規(guī)定。

粉碎錐

大端寬度 型式

需要型 規(guī)模中等 短頭型

排料口尺寸 大與小

空間差 排料口尺寸 大與小

空間差 排料口尺寸 大與小

空間差

2200 30-60 8 15-35 6 8-15 2.5

1650 25-50 6 13-30 4 7-14 2

1200 20-45 4 9-25 3 5-13 1.5

900 15-40 4 6-20 3 4-12 1.5

表2 4.3.3 石頭破碎設備假如用滑動軸承、驅動軸的軸向游動空間為0.8-1.6毫米。

4.3.4圓錐齒輪的嚙合空間應該跟隨表3規(guī)定。

石頭破碎設備大端寬度 900 1200 1650 2200

側空間 2.29-2.81 1.85-2.48 2.60-3.42 2.64-3.42

頂空間 2.42-4.16 3.37-4.85 3.19-5.89 5.09-7.17

注:齒輪嚙合空間為輪齒大端空間。

表34.4 空負載試機要求

4.4.1石頭破碎設備安裝配置后應該制造廠采納同種工作轉數(shù)的電機以及性能相似的潤滑站持續(xù)進行4h空負載試機,在粉碎圓錐自轉轉速正常以及回油溫度穩(wěn)定0.5h以上時,空負載試機時間能夠縮小,但是少不要該少于2h.

4.4.2 粉碎圓錐自轉轉速正常(主電機電流穩(wěn)定,回油溫度不高、且進回油溫差不要高于2.8℃)。

4.4.3 圓錐齒輪不要產生周期性噪音。

4.4.4 潤滑脂供油壓力應該在0.05MPa-0.15MPa的區(qū)域內,進回油溫差不要高于2.8℃,回油溫度不要大于50℃。

4.4.5 液壓調整裝置應守護靈動,液壓裝置與潤滑裝置應無漏油、漏氣現(xiàn)象。

4.4.6 石頭破碎設備機架的單振動幅度不要大于75μm。

4.5 負載試機要求

4.5.1 持續(xù)運作不要不過72h.

4.5.2 潤滑脂供油壓力應在0.05-0.15MPa的區(qū)域內,回油油溫高不大于60℃。

4.6 安要求

4.6.1 石頭破碎設備應該裝備有電氣保護裝置為配套設備的連鎖裝置。

4.6.2 石頭破碎設備的載保護裝置應安、靠譜。

4.6.3 在石頭破碎設備顯著位置應不變安操作標牌。

4.6.4 石頭破碎設備外露的驅動部位、皮帶輪等旋轉運動部件應有防護裝置,其防護裝置應跟隨GB18452《粉碎設備安要求》的規(guī)定,不在合同中表明時,由用戶自備。

4.6.5 石頭破碎設備空轉時噪音聲壓級不要大于90dB(A)。

4.7靠譜性

在正常狀態(tài)下,石頭破碎設備零部件的靠譜性指標應該跟隨表4要求。

序號 工程名字 靠譜性指標(年)

1 整機使用周期 12

2 次大修前運用周期 3

3 偏心套壽命 4.5

4 小齒輪壽命 3

5 大齒輪壽命 3

6 主軸壽命 4.5

7 主軸襯套 1.5

8 架體襯套 1.5

9 上機架 4.5

10 下機架 4.5

表44.8 一套性

石頭破碎設備一套銷售區(qū)域包含:主機、電機及低壓調改設備、潤滑站、液壓站及工具。

5、試驗方式

5.1 制造廠應對整個液壓裝置以1.6倍的工作壓力進行保壓無泄露試驗,保壓時間不少于10min。

5.2檢查齒輪嚙合空間時,應將偏心套與小齒輪一側的機架襯套靠緊,采納壓鉛方式測定。

5.3 檢查驅動軸軸向游隙時,將小齒輪背部靠緊驅動軸襯套端面,用塞尺檢查甩油 環(huán)于驅動軸襯套另一端面的空間。

5.4排料口尺寸可用不變在鋼絲上的鉛錘,在襯板磨損比較小于10%的狀態(tài)下,沿粉碎腔四周大約均布的四點上進行測定,測試用鉛錘寬度應大于預計排料口尺寸。

5.5 石頭破碎設備加工能力應在用戶處測定,可用皮帶秤或將單位長度運送帶上的物料稱重,再依據(jù)運送帶速度計算出來。

5.6 靠譜性指標以消費者供應的實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)審核。

5.7 每臺石頭破碎設備經安裝配置檢查達標后,應在制造廠進行空負載試機,并滿足4.4要求。

5.8 試車后拆卸檢查,石頭破碎設備各膜材部位不要有嚴重燒傷、發(fā)黑、磨損現(xiàn)象,輕微燒傷部位需清掃恰當后就夠了出廠。

5.9 負載試機在用戶處進行,并滿足下列要去:

a、空負載試機達標后即可進行負載試機;

b 負載試機起動時,先半負荷給礦,時間不少于2h;

c 電流無異常變化;

d 石頭破碎設備()機架的振動幅度跟隨4.4.6 要求;

e 給礦、排礦正常,排礦粒度勻稱;

f 滿負荷運作應跟隨4.5要求。

6、型式檢查

有下列狀態(tài)之一,應該進行型式查看:

6.1 新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時;

6.2正規(guī)生產后,產品構造、用料、做工有較大變化,可能形成產品性能時;

6.3正常生產后的定時檢查;

6.4長遠歇業(yè)后恢復生產時;

6.5出廠查看結果與上次型式查看有較大區(qū)別時;

6.6家性能監(jiān)督查看機構提出型式查看要求時。

7、標記

每臺石頭破碎設備應該在適宜的顯著位置按GB/T13306《標牌》規(guī)定的型式與尺寸不變產品標牌,并注明一下內容:

a 產品型號以及名字;

b 技術粒度;

c 制造廠名字以及地理位置;

d 出廠編號及出廠日期。