【對(duì)齒輥式碎石機(jī)齒板材料的五種制造工藝介紹】齒板是對(duì)齒輥式碎石機(jī)的易損零件，因此齒板材料的選擇及生產(chǎn)過(guò)程就顯得尤為重要，本文將對(duì)齒板材料的五種生產(chǎn)過(guò)程作具體介紹。

對(duì)齒輥式碎石機(jī)齒板材料的五種制造工藝介紹

（1）整體鑄造法

整體鑄造法又稱(chēng)為一體鑄造法，鑄造時(shí)，選擇滿(mǎn)意的鑄造合金，外形后進(jìn)行熔煉材料，待因素和溫度符合要求后，澆注齒板鑄型，凝固后獲得鑄態(tài)齒板，然后再制定滿(mǎn)意的熱處置做工，進(jìn)行熱處置，獲得所所需的力學(xué)性能，碳鋼、高錳鋼和合金鋼齒板可以用整體鑄造法生產(chǎn)。

（2）雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法

雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法是把齒板的齒冠和齒根部分做成2種材料進(jìn)行復(fù)合，齒板的齒冠部位使用高莫氏硬度的材料，如把該部位澆注成高鉻鑄鐵或在該部位鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵，以提高其性能，齒根部分通常可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造，因此復(fù)合鑄造可以盡可能發(fā)揮各種材料性能優(yōu)勢(shì)，減少生產(chǎn)資金的此時(shí)提高齒板的使用使用時(shí)間。

雙金屬?gòu)?fù)合鑄造齒板是提高碎石機(jī)齒板材料性能和減少生產(chǎn)資金的辦法之一，當(dāng)前經(jīng)常使用的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭復(fù)合形式有：液一液復(fù)合、鑲鑄等辦法。

（3）自蔓燃合金法

對(duì)于齒冠散布可憑借自曼燃合金法進(jìn)行齒板的生產(chǎn)，自蔓燃合成是憑借反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱的自加熱和自傳導(dǎo)影響做合成材料的一種技術(shù)，是制備高莫氏硬度化合物材料的一種新辦法，自曼燃合成合金擁有反應(yīng)、快速、節(jié)能、省時(shí)等優(yōu)勢(shì)。

當(dāng)前可以通過(guò)鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的化合物的材料類(lèi)型多，自蔓燃合成是一種新的提高件使用時(shí)間的新辦法，值得提倡和運(yùn)用。

（4）堆焊和熱噴涂合金法

堆焊材料是在單一擁有高韌性錘頭材料的齒板材料的齒冠部位通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金材料來(lái)提高齒冠部分的莫氏硬度而提高性能，堆焊做工主要用在鑄造碳鋼齒板或低合金鋼齒板齒冠上使用，或進(jìn)行碎石機(jī)磨損齒冠的修復(fù)。

噴涂法是憑借噴涂機(jī)械在碎石機(jī)齒板的齒冠部分噴涂或耐高溫涂層，涂層的優(yōu)勢(shì)擁有高莫氏硬度或抗高溫性，提高齒冠部分莫氏硬度和提高性，當(dāng)前該辦法有普遍運(yùn)用的方向。

（5）鑄滲法

通過(guò)鑄滲法可提高碎石機(jī)齒冠部分性，該辦法屬于表面冶金法，鑄滲法擁有辦法方便等優(yōu)勢(shì)，可在須程度提高齒板齒冠部分材料的表面莫氏硬度，但鑄滲法通常復(fù)合層深度較淺。