【礦用破碎機(jī)錘頭性分析】當(dāng)前礦用破碎機(jī)錘頭多選擇高錳鋼作為制作材料，但從現(xiàn)在錘頭的工作情況來說由于礦用破碎機(jī)錘頭材料所受的沖擊力較小，高錳鋼類型的易磨損件不能夠發(fā)揮其表層加工硬化的優(yōu)勢而使錘頭迅速的磨損，大大縮短了錘頭的使用壽命，那么礦用破碎機(jī)錘頭性到底如何呢？我們就來分析一下！

硬度測定數(shù)據(jù)中可以看到，經(jīng)過使用的Mn13的錘式破碎機(jī)錘頭的硬度分布不太均勻。并且并沒有獲得很大的提高。分析原因認(rèn)為是，高錳鋼錘頭在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，錘頭表面發(fā)生的塑性變形。經(jīng)過水韌處理之后單相奧氏體組織經(jīng)過形變強(qiáng)化的結(jié)果是錘頭變形層內(nèi)表現(xiàn)出加工硬化現(xiàn)象并少量誘發(fā)馬氏體相變產(chǎn)生馬氏體。

表面層局部區(qū)域(變形層)硬度比之奧氏體組織有所提高，但是其他區(qū)域其組織仍然是奧氏體組織，沒有發(fā)生相變，所以硬度變化不大。所以，在硬度測試時(shí)，如果選取的測試點(diǎn)的顯微組織不同，其硬度也不同，很顯然，Mn13錘頭的硬度不僅呈現(xiàn)出從表層到心部的不同，而且即使在表層，也表現(xiàn)的很不穩(wěn)定，由此可見，Mnl3錘頭表層的組織也呈現(xiàn)了的不均勻狀態(tài)。

因此，大致可以斷定：錘式破碎機(jī)的錘頭制作材料加工之Mn13錘頭表層可能有馬氏體的存在，同樣可能存在的奧氏體，該錘頭表層沒有形成的由加工硬化和馬氏體共同形成的硬化層，導(dǎo)致其硬度變化不大。在工作中無法的抵御物料壓入表面與犁削現(xiàn)象，所以性不高。

根據(jù)研究人員錘頭失效分析和磨損規(guī)律分析，我們認(rèn)為在錘頭適當(dāng)韌性的前提下，著重提高錘頭工作區(qū)的硬度是增強(qiáng)錘頭抗磨損能力的方法，我們提出兩種方案：

1、在普通高錳鋼錘頭的主要區(qū)域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質(zhì)合金結(jié)合，增強(qiáng)礦用破碎機(jī)錘頭的性；

2、采用中錳鋼作為破碎機(jī)錘頭的制作材料，在能錘頭韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達(dá)到提高礦用破碎機(jī)錘頭能力的目的。

一般來說, 硬度越大的礦用破碎機(jī)錘頭其性也俞大。要提高錘頭的性, 就要增加其硬度, 隨著硬度的提高, 抗沖擊韌性就會。如何兼顧礦用破碎機(jī)錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘式破碎機(jī)錘頭性的關(guān)鍵。