破碎機，是砂石骨料生產(chǎn)線上的設(shè)備，其產(chǎn)能的高低關(guān)乎生產(chǎn)線總產(chǎn)能，實現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能的大化是每一位砂石廠投資商都心向往之的，錘式破碎機作為 受歡迎的中細碎破碎機之一，更是如此。

在生產(chǎn)中，破碎機產(chǎn)能與被破碎物料的性質(zhì)（礦石硬度、密度、濕度、粘結(jié)性、粒度組成等），破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝要求（破碎比、開路或閉路作業(yè)、設(shè)備負荷系數(shù)、給礦均勻度）等因素有關(guān)。由于影響因素多，有的客戶生產(chǎn)現(xiàn)場破碎機產(chǎn)能達不到預(yù)期要求，下面中譽鼎力破碎機廠家為大家支招，教您提升破碎機產(chǎn)能的措施！

1、給料量要合理

部分砂石加工廠，為減輕錘式破碎機運行負擔，會采用給入少量原料的方式，其實單是這樣，并不能減輕設(shè)備負擔，相反，過少的原料還會造成產(chǎn)品品質(zhì)受損，粒型不美觀，產(chǎn)能，同時對破碎機軸承造成損害。

經(jīng)反復實踐檢驗，中譽鼎力提出，錘式破碎機的實際運行功率一般保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%便可達到 佳運行狀態(tài)，有助于地提升破碎機產(chǎn)能。

2、給料要均勻

錘式破碎機設(shè)備在工作狀態(tài)下，如果給入石料不均勻，便會造成容積密度出現(xiàn)異常，從而容易發(fā)生壓實、堵料等問題，此時不得被迫增大排料口參數(shù)，造成產(chǎn)品粒型的改變，長此以往不僅會影響設(shè)備產(chǎn)能，同時造成生產(chǎn)損失。

對此，操作人員要保持振動給料機給料均勻，避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中于另一側(cè)的情況。

3、控制給料尺寸

型號的錘式破碎機給料口設(shè)計尺寸是的，而很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為大給料尺寸。因此，原料中的過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是錘式破碎機產(chǎn)能提升的 重要前提條件之一。

4、給料高達要適中

中、小型錘式破碎機來講，石料從給料機下落進入到入料口要適宜，一旦給料高度過大，則會造成石料“沖”出破碎腔現(xiàn)象，進而導致破碎功率出設(shè)計上限，影響破碎機產(chǎn)能。

鑒于此，現(xiàn)場工作人員要嚴格按照合理的給料高度操作，避免對破碎機造成壓力或張力過度問題，以保持產(chǎn)能的更高化。

5、調(diào)整給料機角度

振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給料機。

振動給料機的篦條其實在調(diào)整得當?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是其的。調(diào)整振幅、給礦機角度，釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的 佳途徑。

通過以上破碎機產(chǎn)能提高的措施介紹，相信大家在錘式破碎機運行中都會注意這些，提升生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。錘式破碎機產(chǎn)能在提升的同時，使用效果和處理效果上也有很大的改進，比較之前的設(shè)備各種缺點問題，都得到改進，讓更多的客戶見證錘式破碎機的升級，在今后的使用過程中會更加傾向選擇錘式破碎機設(shè)備，會直接推動家工業(yè)經(jīng)濟的和發(fā)展。