水泥廠產(chǎn)量不高是什么原因？

 1、苛刻調(diào)控喂料量，禁止因過(guò)多產(chǎn)生堵機(jī)現(xiàn)象

不應(yīng)想著入料越多，產(chǎn)量越大，并不是，這可能會(huì)引起機(jī)器的卡機(jī)，死機(jī)，而且對(duì)顎板、軸承等部件也傷害大，我們需要做的是勻稱有序的投料，讓其運(yùn)作平穩(wěn)，這樣生產(chǎn)，產(chǎn)量自然上去了。

2、嚴(yán)控物料的含濕量、莫氏硬度

物料的質(zhì)地特性是影響水泥廠產(chǎn)量的，尤其砂石物料的軟硬水平、水含量等直接著機(jī)械粉碎的成效；

3、要有便利的運(yùn)送通道

不論進(jìn)出料都是需要保持運(yùn)送到指定的生產(chǎn)地點(diǎn)，而不會(huì)耽擱機(jī)械生產(chǎn)的高速運(yùn)作。

水泥廠如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)？

1、頻繁留意立刻做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保持機(jī)器的正常操作以及拉長(zhǎng)使用壽命。

2、本機(jī)運(yùn)用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)依據(jù)運(yùn)用地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)，一般可運(yùn)用鈣基、納基或鈣納基潤(rùn)滑脂。

3、添加軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50%—70%，每三個(gè)月需要取代一次;油時(shí)需要用潔凈的汽油與或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)順序中，工作人員不能太過(guò)挨近，需要對(duì)機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)斷電停車(chē)，在機(jī)械完停止運(yùn)轉(zhuǎn)后即可進(jìn)行人工操作。

5、沖擊塊，塊，上流道板，下流道板等是重要的磨損件，為了保障成品的品質(zhì)，應(yīng)按時(shí)對(duì)件進(jìn)行調(diào)換。