【反擊式破碎機的板錘不原因分析_工作原理】松脫、折斷、磨損等均是反擊式破碎機的板錘無效的形式，在大程度上削減了板錘的周期，添加了配件的消耗，為省下生產(chǎn)本錢，增強利益，反擊式破碎機石機運用者有要會有導致板錘過量消耗的成分，我們就來介紹下反擊式破碎機的板錘不原因分析_工作原理！

反擊式破碎機的工作原理

反擊式破碎機作業(yè)時，由電機推動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘打擊破碎，后又被拋向反擊系統(tǒng)上重新破碎，然后又從反擊板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此流程反復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔反復進行破碎，直到物料被破碎至所需參數(shù)，由排料口排出。

反擊式破碎機的板錘不原因分析

1、板錘螺絲制造性能較差

有的反擊式破碎機供應商的生產(chǎn)做工傳統(tǒng)，板錘的不變途徑仍使用螺絲不變，即將板錘經(jīng)過螺絲不變于轉(zhuǎn)子的板錘座上，這類不變途徑簡單使不變在板錘表觀的螺絲創(chuàng)造物料施加的剪力，假如再加上螺絲的制造性能較差，會頻繁松動以及折斷，那便易導致板錘的松動掉落或折斷，削減周期，楔塊不變是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應槽孔內(nèi)，使之緊固，這是板錘當前很好的一款不變途徑，各也都在使用這類途徑。

2、板錘用料選用不當

反擊式破碎機的板錘常見的用料有3種：高錳鋼、合金類材料以及高鉻鑄鐵。

高錳鋼距今已經(jīng)有100幾年的歷史，其優(yōu)點是韌性好、力度高、做工性好，有需的莫氏硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表觀層將飛速出現(xiàn)劇烈的加工硬化，大大增強表觀莫氏硬度以及性能，但是實際運用中常常打擊力或接觸應力不夠，無法使表觀飛速出現(xiàn)加工硬化，性無法盡量發(fā)揮出來，合金鋼類材料的韌性高、本錢低，還具有好的性等優(yōu)勢，然而在實際運用中，因為做工復雜，儲藏量較為少，無法滿足市場的需求。

3、板錘的制造性能差

在當前市面上，反擊式破碎機性能良莠不齊，一部分小生產(chǎn)廠商在產(chǎn)品制作流程中以次充好，而消費者從造型上又看不出差異，筆者曾收到一位朋友的留言說，其板錘毀壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱加工性能差等困擾。

4、板錘構(gòu)造選用不當

板錘構(gòu)造形式有多，工作面有寬厚的以及窄薄的兩大類，寬厚的有用磨損量大；還有單頭工作以及雙頭工作的，有單面工作以及雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面，在材料一樣的條件下有用磨損量大、磨損面多的板錘自然周期長。

5、物料不達到破碎水準

1）反擊式破碎機通�？杉庸�參數(shù)比較小于350mm，破碎抗壓力度不大于320兆帕的硅石、火山巖、青石等物料，假如操作人員沒有嚴苛根據(jù)破碎水準進行給料，物料過硬或參數(shù)過大，會導致板錘消耗過快。

2）假如粘性物料過量，會使豐富物料粘附在板錘上，導致板錘負荷工作，致使板錘消耗過快。