組合式選粉機
旋回破碎機
振動給料機
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雙級錘式破碎機使用中常出現(xiàn)的問題：1.出料粒度過大，因素：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方式：替換錘頭；替換篩條；2.軸承過熱因素，因素：潤滑油脂不足；潤滑油脂污穢變質(zhì)；排除方式：加注適量潤滑油脂；3.彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)撞擊聲，因素：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方式：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈；4.加工能力減少；5.機器內(nèi)部出現(xiàn)撞擊聲，因素：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；排除方式：停車，清理粉碎腔。
雙級錘式破碎機高速運行的錘體與巖石碰撞，使巖石破裂而形成破碎，它會有構(gòu)造簡單，破碎比大，生產(chǎn)效能高等優(yōu)勢，可作干、濕兩種形式破碎，適應(yīng)于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等工業(yè)對中等莫氏硬度及脆性巖石進(jìn)行次破碎或整型破碎，應(yīng)用范圍再普遍，也有出現(xiàn)問題的時候。筆者分享給大家錘式碎石機出現(xiàn)問題的排除方案：
1、出料粒度過大因素：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方式：替換錘頭；替換篩條。
2、軸承過熱因素：潤滑油脂不足；潤滑油脂過量；潤滑油脂污穢變質(zhì)；軸承破損。
排除方式：加注適量潤滑油脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間儲料量的50%；清洗軸承；替換潤滑油脂；替換軸承。
3、彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)撞擊聲因素：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方式：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。
4、加工能力減少因素：篩條縫隙被物料堵塞；加料不均勻。
排除方式：停車，清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
5、機器內(nèi)部出現(xiàn)撞擊聲因素：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方式：停車，清理粉碎腔；檢驗襯板的緊固情景及錘與篩條之間的空間；替換斷裂零件。
6、振動量驟因素：替換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合要求；錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、斷裂；三角盤或園盤裂縫；地腳螺絲傘。
排除方式：拆除錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡符合要求；替換錘頭；替換銷軸；電焊修補或替換；緊固地腳螺絲。
錘式破碎機常見故障及解決措施：1、軸承過熱，原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；解決措施：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；2、錘頭溫度過高，原因：潤
中譽鼎力誠信經(jīng)營，質(zhì)量為上，廠家高度對產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對客戶負(fù)責(zé)，中譽鼎力生產(chǎn)設(shè)備主要采用新的錘式破碎機工藝以及性強的加工材質(zhì)，中譽鼎力生產(chǎn)出來的錘式破碎機磨損率
錘式式破碎機由于產(chǎn)品構(gòu)造成熟、質(zhì)量靠譜、工作平穩(wěn)、外觀耗能低,會在粉碎生產(chǎn)線和打砂生產(chǎn)線中被運用到,并且運用成效還是較為好的,但除了這些,錘式式破碎機在選礦機械
應(yīng)觀察銜接螺釘是否松動，機器內(nèi)部機腔內(nèi)是否有雜物，各操作軸承和其余操作零件光滑油劑是否充足，驅(qū)動系統(tǒng)和電機有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象，電機的接線盒和接地系統(tǒng)是否銜接
反擊破由轉(zhuǎn)子、板錘、打擊板、機架、反擊板、傳動部件等組成，而錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎板、篩板、傳動部件等組成；反擊破的破碎腔較大，使物料有的
PCH環(huán)錘破由轉(zhuǎn)子、機械、調(diào)整機構(gòu)等主要部分構(gòu)成，電機通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸等主要零件構(gòu)成，環(huán)錘吊掛在錘軸上，
在公司的產(chǎn)品說明書里中，一般對破碎機的產(chǎn)量或者叫通過量都有明確的標(biāo)定，是設(shè)備選型的一個重要參考指標(biāo)。處理量是指破碎物料的抗壓強度為300MPa以下，表面水分子小
延長臥式錘破碎機的使用壽命：1、每次在使用前都要做好機械的檢驗工作；2、軸承的溫升不應(yīng)過35度，高溫度不應(yīng)過70度；3、了解正確的臥式錘破碎機機器平常工作
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