錘式破碎機利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)容易等優(yōu)點。除此之外，錘破投資相對較少，廣泛應(yīng)用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中碎和細(xì)碎作業(yè)。

錘破也有很的缺點，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時磨損更快，檢修和找平衡時間長；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應(yīng)過10%）。以下總結(jié)了幾種錘式破碎機常見故障和解決方法。

1.軸承過熱

原因分析

潤滑不良：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能及時排出。

軸承磨損：破碎機工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導(dǎo)致軸承溫度升高。

軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

排除方法

更換或加注適量潤滑脂；

軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；

清洗軸承或更換軸承，校驗并正確安裝軸承。

2.機器震動：

原因分析

更換錘頭時或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；

錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；

銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；

地腳螺栓松動。

排除方法

卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；

更換錘頭；

更換銷軸；電焊修補或更換；

緊固地腳螺栓。

3.錘軸竄動及轉(zhuǎn)動

原因分析

運行中錘頭的磨損量是不可能完一致的，因此在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動及竄動。

錘軸轉(zhuǎn)動和竄動的相互作用。

排除方法

外露錘軸部分，分別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。

在安裝錘頭時，須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不過0.2kg。

每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護(hù)套上，對錘軸進(jìn)行限位，防止竄動。

4.篦板損壞

原因分析

主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因為筋板突出過高，強度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破碎機內(nèi)時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。

因蓖板螺栓松動造成的損壞。

排除方法

筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度。

盡量減少金屬塊進(jìn)入破碎機內(nèi)的情況發(fā)生。

緊固蓖板。

5.破碎腔內(nèi)有敲擊聲

原因分析

非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘頭斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致篦條架筋板斷裂。

排除方法

停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質(zhì)量（如高錳鋼材質(zhì)）錘頭和損壞部件。

6.出料粒度過大

原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

7.產(chǎn)量減少

原因分析：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻?qū)е洛N式破碎機不能滿負(fù)荷工作。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

了解錘式破碎機優(yōu)缺點，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，做好維護(hù)保養(yǎng)，能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。