錘式破碎機(jī)在處理物料的過程中主要是靠轉(zhuǎn)子錘頭的高速旋轉(zhuǎn)來對物料進(jìn)行沖擊破碎，所以對于錘式破碎機(jī)來說，錘頭是重要的部件之一，它的好壞直接影響到物料破碎的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。在購買錘式破碎機(jī)的時(shí)候，用戶一般都會比較關(guān)注錘頭的一些信息，如錘頭規(guī)格、材料、采購價(jià)格等等。

中譽(yù)鼎力生產(chǎn)錘式破碎機(jī)，所以對錘式破碎機(jī)設(shè)備及其配件錘頭是了解的，在這里就為大家來介紹下錘式破碎機(jī)錘頭的詳細(xì)信息。

一、錘式破碎機(jī)錘頭的材料

錘式破碎機(jī)錘頭部件在使用中，容易產(chǎn)生磨損，所以一般采用的材料都具有高性的特點(diǎn)。如高錳鋼、高鉻合金、低碳合金鋼等。

1、高鉻鑄鐵

錘頭的制造材料選用高鉻鑄鐵是比較理想的。高鉻鑄鐵的性高，但是它的沖擊韌性比較差，所以一般會用作復(fù)合錘頭的破碎部位。一些破碎機(jī)廠家曾對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。在800×600錘式破碎機(jī)上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn) （試驗(yàn)時(shí)， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時(shí)，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。

2、高錳鋼材質(zhì)

現(xiàn)在制造破碎機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用 廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不，其性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。

3、復(fù)合材料錘頭

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。

二、錘式破碎機(jī)錘頭的選購技巧

錘式破碎機(jī)錘頭是影響破碎機(jī)使用的主要部件，所以在購置錘式破碎機(jī)設(shè)備的時(shí)候可以通過下面五個(gè)方向來挑選高質(zhì)量的錘式破碎機(jī)錘頭：

1、根據(jù)錘式破碎機(jī)錘頭的選用材質(zhì)；

2、根據(jù)錘式破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

3、根據(jù)錘式破碎機(jī)錘頭的制造工藝；

4、根據(jù)錘式破碎機(jī)包含的技術(shù)參數(shù)；

5、根據(jù)錘式破碎機(jī)使用中的給料情況。

三、錘式破碎機(jī)錘頭磨損更換的判定方法

錘式破碎機(jī)機(jī)的錘頭在初期使用時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，作業(yè)過程中錘頭是主要承受沖擊力的部件，物料以正向力撞擊錘頭表面，導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸。如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，這種情況直接引起錘破設(shè)備在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。所以當(dāng)錘式破碎機(jī)錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就說明該錘頭磨損嚴(yán)重要失效了，需要更的錘頭。

四、錘式破碎機(jī)錘頭的配比計(jì)算方法介紹

破碎機(jī)錘頭在工作過程中隨主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高，所以產(chǎn)生的離心力很大，如果錘頭在安裝中配重沒有計(jì)算好，很容易損壞設(shè)備，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)，那么該如何計(jì)算錘式破碎機(jī)錘頭的配重呢？

1、計(jì)算破碎機(jī)錘頭的平衡法

舉例錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子沿著圓周方向有6列錘頭，相鄰的錘頭交錯(cuò)布置安裝，這6列錘頭我們分別以大寫英文字母A、B、C、D、E、F來表示；在轉(zhuǎn)子軸上，沿軸的方向共有10排的錘頭，我們以羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ來表示。

這一共是30個(gè)錘頭，我們先要對這30個(gè)錘頭進(jìn)行稱重，然后按照下列方法進(jìn)行計(jì)算、排列、安裝：

（1）一共是6列（每列包含5個(gè)錘頭），要求每一列的5個(gè)錘頭在沿轉(zhuǎn)子圓周180o方向上對應(yīng)的5個(gè)錘頭的總質(zhì)量是相等的，即A5=D5，B5=E5，C5=F5，允許誤差正負(fù)0.5Kg

（2）一共是10排，要求每排3個(gè)錘頭和其對稱的3個(gè)錘頭總質(zhì)量是相等的，即Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允許誤差正負(fù)0.5kg。

（3）要求這10排每一排上的3個(gè)錘頭質(zhì)量也是相等的，即1=2=3，4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負(fù)0.25kg。

2、破碎機(jī)錘頭的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法

（1）、人工快速轉(zhuǎn)動破碎機(jī)皮帶輪十幾圈，然后讓破碎機(jī)在慣性狀態(tài)下停止，找到Ⅰ排 高點(diǎn)，做好標(biāo)號。重復(fù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)3-5次，Ⅰ排的 佳位置。

（2）、把 重的錘頭安裝在 高點(diǎn)，較輕的2個(gè)錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點(diǎn)。

（3）、然后以同樣方法，找出Ⅹ排的 高點(diǎn)，剩余錘頭中 重的安裝在 高點(diǎn)，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點(diǎn)。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

五、影響錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素

1、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2、錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到出料口、安門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

3、所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在程度上延長錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

以上就是對錘式破碎機(jī)錘頭的相關(guān)信息介紹。中譽(yù)鼎力主要生產(chǎn)錘式破碎機(jī)設(shè)備，在二十多年的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出的錘破設(shè)備及錘頭配件性能，并且質(zhì)量有。您如果購買我們的破碎機(jī)設(shè)備，我們廠家會以為您供應(yīng)錘頭等配件。歡迎大家關(guān)注我們中譽(yù)鼎力公司。