錘式破碎機是我們在礦山、冶金、建筑建材等行業(yè)常用的破碎機類型，隨著科技的發(fā)展，砂石行業(yè)的，錘式破碎機的結(jié)構(gòu)和性能也得到了進一步的提升和改良，作為一款結(jié)構(gòu)相對比較簡單的設(shè)備，錘式破碎機的配件雖然不多，但是都發(fā)揮著重要的作用。

錘式破碎機一般采用上下機殼拼接的結(jié)構(gòu)，除了機殼以外，錘式破碎機套配件還包括轉(zhuǎn)子、襯板、反擊板、調(diào)節(jié)襯板出料口等，物料進入破碎腔后，先受轉(zhuǎn)子上的錘頭打擊形成破碎，破碎后的物料會沖擊至反擊板上，由反擊板形成反擊破碎，之后兩相撞擊形成自粉碎，符合成品需求的物料會透過調(diào)節(jié)襯板縫隙完成出料，這便是錘式破碎機的部破碎流程，由此可以知道，破碎機配件的質(zhì)量可以說直接決定著整臺破碎機的性能和使用壽命，也直接關(guān)乎著成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，下面我們就從各個配件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等方面來詳細(xì)了解一下。

轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子作為部件，主要由錘頭、錘架圓盤、主軸、軸承、銷軸等零件裝配而成。組成轉(zhuǎn)子的所有零件尺寸質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，以免裝配成的轉(zhuǎn)子部件在圓周方向產(chǎn)生較大的慣性不均勻即發(fā)生靜不平衡，從而引起震動，使主軸、軸承等部件受力不均，引起損壞。

1：錘頭：錘頭起著對物料的主要打擊作用，錘頭一旦損壞，就會直接影響設(shè)備的運行，所以在錘式破碎機中，對于錘頭的硬度和度要求高。采用高鉻合金復(fù)合錘頭可顯著提升錘頭質(zhì)量，其錘端為硬度高的鉻合金，錘柄位置為韌性強的高錳鋼，將錘頭所需要的高硬度和高韌度結(jié)合起來。

2：錘架圓盤：錘架是用來懸掛錘頭的，同時也起到保護錘頭的作用，錘架的邊錘盤容易受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,出現(xiàn)這種情況的時候就須要的邊盤或?qū)ζ溥M行修復(fù)來延長其使用壽命，錘架材質(zhì)我們一般采用優(yōu)良的鑄鋼ZG35B，這種鑄鋼的比較好焊接，如果局部出現(xiàn)磨損時，可以進行補焊。我們也可以在錘盤外檐加裝護圈，在出現(xiàn)磨損后，可以對其進行更換而不用換入新的錘盤。

3：主軸軸承：軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，對于破碎機的主軸制造，一般要求其強度，碳素鋼比合金鋼低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其性和抗疲勞強度。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，對于破碎機的軸承來講，除了采用質(zhì)量的軸承以外，用戶們可在軸承座和支承架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度，從而錘式破碎機的受力狀況，同時，還要加強軸承的潤滑。

襯板

襯板的主要作用就是保護設(shè)備以免磨損時受到嚴(yán)重?fù)p壞，在錘式破碎機的內(nèi)部鑲嵌著各種不規(guī)則幾何形狀的襯板，將整個破碎機的內(nèi)部進行了方位的保護，為提高其性和壽命，襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)，經(jīng)過熱處理，使材質(zhì)既有硬度，也有韌性，從而了襯板的性，在遭受大塊物料沖擊時也可以很好的保護設(shè)備。

反擊襯板

我們仔細(xì)觀察，會發(fā)現(xiàn)在錘式破碎機的內(nèi)部除了鑲嵌有平面的襯板外，還有很多的波浪形的襯板，這就是反擊襯板，反擊板承受被錘頭打出的物料在其上撞擊破碎，同時又要將碰撞后的物料重新彈回錘頭，這樣的設(shè)計可以使其物料更容易得到反彈、以達到料碰料的目的，這樣一來，就會很容易把物料達到細(xì)碎。

調(diào)節(jié)襯板出料口

 傳統(tǒng)的錘式破碎機采用篦條式出料口，不僅易磨損損壞，而且易堵塞物料，造成生產(chǎn)效率的，改良后的錘式破碎機采用調(diào)節(jié)襯板出料口，也就是說物料是通過調(diào)節(jié)襯板的縫隙完成出料的，在錘式破碎機的背部安裝有兩個彈簧裝置，我們可以通過松緊彈簧的方式以達到控制縫隙大小的目的，進而進一步的控制出料粒度大小，這樣的出料方式防止了磨損、堵塞問題的發(fā)生，同時也減少了設(shè)備需經(jīng)常停機更換篦板所消耗的生產(chǎn)時間。