組合式選粉機
旋回破碎機
振動給料機
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傳統(tǒng)的錘式破碎機一般通過不同縫隙大小的篦板來對骨料的細度進行控制，其出料模式為：將篦板安裝于破碎機腔的下部，當物料在破碎機腔內(nèi)經(jīng)過反復(fù)破碎后，符合出料粒度的物料會透過篦板上的篦條縫隙透出，完成出料。當需要改變出料細度大小的時候，可以通過更換篦板的方式。這樣的細度調(diào)節(jié)模式雖然可以得到粒度均勻的成品。
在不同行業(yè)的建筑建設(shè)中，混凝土的級配模式都會有所不同，這就需要不同粒度的骨料來進行合理的配置。想要生產(chǎn)不同粒度大小的骨料，除了選擇合適的篩分設(shè)備以外，在破碎環(huán)節(jié)對其細度進行的調(diào)節(jié)，也是提高成品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
傳統(tǒng)的錘式破碎機一般通過不同縫隙大小的篦板來對骨料的細度進行控制，其出料模式為：將篦板安裝于破碎機腔的下部，當物料在破碎機腔內(nèi)經(jīng)過反復(fù)破碎后，符合出料粒度的物料會透過篦板上的篦條縫隙透出，完成出料。當需要改變出料細度大小的時候，可以通過更換篦板的方式。這樣的細度調(diào)節(jié)模式雖然可以得到粒度均勻的成品，但是也存在著的弊端。
1：不同的出料細度不僅需要的篦板庫存，經(jīng)常更換篦板也會耽擱大量生產(chǎn)時間。
2：篦條式出料口容易堵塞物料，尤其是在處理水分較大的物料和出料粒度較細的物料時。
3：篦條與錘頭一樣，都屬于易磨損的配件。篦條磨損損壞后不僅增加了維修費用也存在很大的安隱患。
新鄉(xiāng)鼎力生產(chǎn)的錘式破碎機針對傳統(tǒng)錘式破碎機出料作業(yè)的痼疾，對其出料口結(jié)構(gòu)進行了改良，將出料口的篦板改為調(diào)節(jié)襯板，其背部裝有彈簧裝置，通過對彈簧裝置的松緊就可以輕松調(diào)節(jié)破碎機細度大小，這一裝置不僅克服了上訴痼疾，而且具有可以自動規(guī)避大塊物料和不可破物料的功能，這一項一經(jīng)投放市場便獲得了眾多客戶的青睞和歡迎，同時也獲得了家證書，成為新鄉(xiāng)鼎力破碎設(shè)備設(shè)計和制造技術(shù)上的又一大亮點。
1216錘擊式破碎機優(yōu)勢：1、破碎出的產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，破碎比大；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小，運行更加；3、生產(chǎn)成本低，運營費用低；4、環(huán)保節(jié)能，比傳
在公司的產(chǎn)品說明書里中，一般對破碎機的產(chǎn)量或者叫通過量都有明確的標定，是設(shè)備選型的一個重要參考指標。處理量是指破碎物料的抗壓強度為300MPa以下，表面水分子小
中譽鼎力有完善的售后服務(wù)系統(tǒng)：1、可憑借用戶要求和實際狀況配合滿意的錘式破碎機，符合提高的生產(chǎn)能力和處置能力。2、供應(yīng)機械的安裝、調(diào)試、操作，并對操作工人進
錘式破碎機故障原因總結(jié):1、軸承過熱，原因:潤滑油不足導(dǎo)致摩擦增大進而軸承過熱，軸承磨損、軸承安裝不當時也會導(dǎo)致軸承過熱；2、異常振動,原因:一般是基礎(chǔ)強度不夠
錘頭的材質(zhì)是錘頭使用壽命的主要影響因素。普通錘頭一般采用錳鋼材質(zhì)，在針對物料打擊作業(yè)中，持續(xù)工作時間較短；設(shè)備的結(jié)構(gòu)對錘頭的壽命也有影響。傳統(tǒng)的錘式破碎機單
檢修分為大修、中修和小修，大修檢測內(nèi)容：件、主軸直線度、電動機緣狀況、主軸承、篦架、電動機軸承、電器及線路等;中修檢測內(nèi)容：主軸承、件等;小修檢測內(nèi)容
錘式粉碎機價格由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊板、篦條等組合，其中錘式粉碎機的關(guān)鍵工作零件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子，而轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸以及錘頭組合，電機助力轉(zhuǎn)子在粉碎腔內(nèi)
為了防止pc錘式破碎機過早的出現(xiàn)生銹、侵蝕等問題，提高對碎石機的保養(yǎng)尤為重要，生產(chǎn)商好是布置成熟的人員按時對碎石機進行保養(yǎng)，對于輕易生銹的零件，要按時進行防腐
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