【重錘破碎機錘頭的材質(zhì)及選擇】錘頭的粉碎原理是以沖刷粉碎為主，并伴有低應(yīng)力的打擊粉碎，所以錘頭用料的選取不但是需要從粉碎原理思考，并且要依據(jù)工況條件及錘頭的大小來思考，重錘破碎機的大小及錘頭的重量，石頭機粒徑越大，錘頭重量越重，其所粉碎物料的塊度越大，所以，錘頭受到的沖擊載荷也越大，為此在選取用料時應(yīng)先思考在保障錘頭韌性的要條件下增強其硬度，那怎樣增強錘頭運用的壽命，就在于解析其工況條件及粉碎原理，依據(jù)工況條件正確的選取用料。一般錘頭的用料有以下幾種：

1，低合金鋼錘頭，韌性與硬度是一對矛盾，所以在實際選取用料時，需要盡量掌握工況條件其石頭機制，正確選取用料。

錘頭在運用中差距水平地承受打擊粉碎與切削粉碎，對運用的用料提出高韌性與高硬度的需要，高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖擁有較高的周期，但是其制造技術(shù)復(fù)雜，同事時已免鐵塊進入石頭機，一般需要在給料有二級吸鐵系統(tǒng)，為此，近期研究了好多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織，在同等工況條件下，其周期要比高錳鋼錘頭增強一倍以上。

2，中錳鋼錘頭，高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會導(dǎo)致陶瓷制品的燒結(jié)性能。

為了不添加錘頭的價位，又能滿足ZGMn13錘頭的運用成效，依據(jù)錳量減輕后，奧氏體穩(wěn)定，從而增強奧氏體形變硬化成效的理論根基，人們開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際周期比ZGMn13增強了50%以上，達到了很好的運用成效，我們研究的鑄態(tài)中錳鋼錘頭在粉碎鈉長石時，其周期比ZGM13，增強了60%以上，此時鑄態(tài)中錳鋼錘頭亮點在于其有磁性，可經(jīng)歷磁選除去巖石中的鐵屑，保障陶瓷制品的燒結(jié)性能。

3，高錳鋼錘頭，高錳鋼仍是錘頭老式用料，經(jīng)幾年運用查看發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不，周期短，做為大產(chǎn)量錘頭的用料，強化高錳鋼仍是可供選取的用料，加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在粉碎鐵巖石時，錘頭的周期比普通高錳鋼增強50%，不僅僅這樣也可采納含錳量為17%-19%的高錳鋼，此時添加Cr、Mo等元素，增強屈服力度以及本來硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也打造了很好的運用成效。

粉碎青石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，運用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不，一是錘頭的粉碎是以沖刷粉碎為主，二是重錘破碎機的錘頭在運作規(guī)程中所受的打擊力并比較小，使高錳鋼的錘頭處置硬化成效不，錘頭的重量越大，所受的打擊力越大，其強化成效越。