振動篩運行中時常出現(xiàn)電機燒毀的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由哪些原因引起的？怎么呢？

1、地腳螺栓松動

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，振動電機由于自身的結(jié)構(gòu)，位于其兩端產(chǎn)生激振力的偏心塊在電機的帶動下，對地腳螺栓的沖擊力每分鐘能達到幾百次，甚至幾千次，在的激振力的作用下，易造成電機地腳螺栓松動，一個地腳螺栓的松動又會很快引起其它螺栓的松動，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，就會造成地腳螺栓斷裂，電機燒毀。

措施：

① 使用高強度螺栓，地腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級；

② 經(jīng)常加固地腳螺栓，運轉(zhuǎn)初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊；

③ 增加防松裝置，每個螺母下須加彈性墊圈，要時采用雙螺母緊固；

④ 電機地腳面與基礎(chǔ)底板要保持接觸良好，所有地腳螺栓保持受力均勻。

在振動電機殼體的選材上要注意，有的振動電機地腳面在機殼上(即殼座一體)，在加工時，就能殼體和地腳面是一體的，整個電機的水平也能得到，這樣電機在安裝時不易引起地腳螺栓松動。

還有部分振動電機的地腳面不和殼體連在一起，因為地腳面是后續(xù)安裝固定，由于裝配等原因而容易產(chǎn)生誤差，導致地腳面不在一個水平面上，在使用過程中就會因為受力不均造成螺栓松動，如果不能及時發(fā)現(xiàn)就會導致螺栓斷裂，燒毀電機。

2、安裝問題 

安裝振動電機時須牢固，當需要對稱安裝兩臺振動電機時，兩臺振動電機的位置在設(shè)備的兩側(cè)要完對稱，同時要避免設(shè)備產(chǎn)生共振。

因為振動電機兩端裝有用來調(diào)節(jié)振幅的偏心塊，當現(xiàn)場需要傾斜或垂直安裝，則電機軸承軸向要承受偏心塊部或部分重力。

如果振動電機里無平面軸承等裝置加以保護，時間長了將會對軸承造成較大傷害，從而縮短電機使用壽命。

措施：

①振動機械要求無卡阻現(xiàn)象，支撐點要用彈簧鏈接，與其它設(shè)備聯(lián)接采用軟性聯(lián)接，與外部環(huán)境和設(shè)備無硬性接觸；

②盡量避免垂直或傾斜安裝；

③選擇里面增加平面軸承的立式振動電機。

3、偏心塊調(diào)整不對稱

振動電機是由四塊扇形偏心塊作激振塊，電機兩端各有兩塊組成一組，所需要的激振力從零到大可通過調(diào)整振動電機同軸端兩塊偏心塊的夾角來加以實現(xiàn)。

在調(diào)整偏心塊時，假如兩端的方向調(diào)反，就會在振動電機內(nèi)部形成一個很大的空間扭矩，在這種長時間的帶有較大扭矩的狀態(tài)下運行，電機燒毀就不可避免。所以調(diào)整偏心塊要使電機兩端的偏心塊夾角一致，不能成異面狀態(tài)，做到兩兩對應，相互對稱。

同時固定偏心塊的螺栓要擰緊，彈簧卡要戴好。一般振動篩左右有兩臺振動電機，要求電機相序要對應，不能同相運行。

措施：

嚴格按照振動電機的安裝、使用、維護規(guī)則，才能的發(fā)揮振動電機的作用，防止由偏心塊調(diào)整不對稱引起的燒毀事故。

4、防護罩密封不嚴

實際工作中由于振動電機的工作環(huán)境大都差，粉塵較大，如果電機兩端的防護罩與電機之間的縫隙較大，則灰塵很容易進入電機兩端，導致偏心塊之間的摩擦運動，這種摩擦運動又會產(chǎn)生大量的熱量，在熱量積累到程度時，就會燒毀電機。

因此，在惡劣的工作環(huán)境中，一是要盡量做好電機防護罩的密封，二要保持防護罩內(nèi)的清潔，定期清理積灰。

5、環(huán)境溫度-電機燒毀

在振動電機工作中，如果設(shè)備輸送的介質(zhì)溫度過高，并且振動電動機是剛性地與設(shè)備連接在一起，由于金屬的熱傳導屬性，振動電機和殼體的溫度也會很快升高，在有限空間內(nèi)；當散熱不良時，就會造成電機局部過熱燒毀。

措施：

①想辦法物料的溫度；

②加強通風散熱，周圍環(huán)境溫度；

③在設(shè)備正常工作的前提下，使電機盡量遠離高溫介質(zhì)物料。

6、散熱不良

通用電機一般都有自帶的散熱設(shè)備，通常是在一端裝有風扇，當風扇轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生的風順著機殼上的若干條立筋快速流動，一則可以很快帶走電機產(chǎn)生的熱量，二則可以吹走機殼上面的積灰，使電機處于較好的工作條件下。

振動電機由于結(jié)構(gòu)所限，無法安裝風扇冷卻，當電機表面有過多灰塵堆積時，就會阻礙熱量的散發(fā)，從而導致電機內(nèi)部溫升過快，燒毀電機。

措施：

①進行電機設(shè)計時，就應該考慮到使其表面盡量光滑，否則當電機表面散熱筋里的灰塵集聚到程度時，就會導致電機散熱失效，這時就應該考慮減少甚至去掉表面的散熱筋；

②經(jīng)常電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作。

7、電氣接線不規(guī)范

振動電機的電纜要承受電機傳遞的振動，由于應力的影響，易造成電纜脫落，電機缺相運行，電機單相電流上升，造成電機燒毀。

措施：

按照電氣接線規(guī)范接線，電纜一般選用重型四芯RV軟電纜，要求接線牢固，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，電機三相出線長度要一致，電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，無受力現(xiàn)象。電纜要固定，電機接線盒要密閉。

8、電機軸承磨損

振動電機作為振動源，然引起電機的振動，電機軸承同時受到高速旋轉(zhuǎn)力和振動力，引起軸承竄動導致間隙變大，滾動體磨損，造成軸承損壞，卡阻，嚴重時造成電機燒毀。

措施：定期補充油脂，補油口要密封。

振動篩電機燒毀故障是在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，要嚴格按要求進行操作、維護和保養(yǎng)，日常維護中發(fā)現(xiàn)故障隱患及時處理。只有細心操作，精心維護保養(yǎng)，才能設(shè)備的穩(wěn)定運行。

9、電機拖動的負載傳導振動，比如說電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。

10、交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯(lián)接錯誤，籠型異步電動機轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

振動原因

振動原因主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。

如何查找振動原因？

1、電動機未停機之前，用測振表檢查各部振動情況，對于振動較大的部位按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數(shù)值，如果是地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，則可直接緊固，緊固后在測其振動大小，觀察是否有或減輕，其次要檢查電源三相電壓是否平衡，三相熔絲是否有燒斷現(xiàn)象，電動機的單相運行不僅可以引起振動，還會使電機的溫度迅速上升，觀察電流表指針是否來回擺動，轉(zhuǎn)子斷條時就出現(xiàn)電流擺動現(xiàn)象，后檢查電機三相電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及時與運行人員聯(lián)系停止電機運行，以免將電機燒損。

2、如果對表面現(xiàn)象處理后，電機振動未解決，則繼續(xù)斷開電源，解開聯(lián)軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉(zhuǎn)電機，如果電機本身不振動，則說明振源是聯(lián)軸器沒找正或負載機械引起的，如果電機振動，則說明電機本身有問題，另外還可以采取斷電法來區(qū)分是電氣原因，還是機械原因，當停電瞬間，電動機不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障。

針對故障原因進行檢修

1、電氣原因的檢修：

先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障可以從緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機繞組重新下線。

例如：水泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發(fā)現(xiàn)電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現(xiàn)象，用排除法將故障找到后，電機運行正常。

2、機械原因的檢修：

檢查氣隙是否均勻，如果測量值標，重新調(diào)整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。打風機電機大修后試運行期間，電機不僅振動大，而且軸瓦溫度標，連續(xù)處理幾天后，故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發(fā)現(xiàn)，電機氣隙大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新調(diào)整各部間隙后，電機試轉(zhuǎn)一次成功。

3、負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎(chǔ)水平面，傾斜度、強度，找正是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。