【時(shí)產(chǎn)200噸碎石生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備配置】采納裝載機(jī)將碎石原料下料至頭破車間料堆，經(jīng)震動給料機(jī)給料至pe顎式破碎機(jī)，粉碎后，經(jīng)裝置膠帶機(jī)傳送至預(yù)篩選分級車間，在預(yù)篩選分級車間篩選分級分料，其中過40毫米的石料經(jīng)裝置膠帶機(jī)傳送至次破碎車間的兩臺反擊破碎機(jī)；不過40毫米的石料經(jīng)膠帶機(jī)傳送至立軸沖擊粉碎機(jī)粉碎，直接排料于膠帶機(jī)；以上2部分石料均歷經(jīng)膠帶機(jī)傳送至碎石墊層料堆，做為碎石墊層料，用ZL-50C裝載機(jī)從料堆裝車。

時(shí)產(chǎn)200噸碎石生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備配置

碎石墊層料的原料為鮞狀灰?guī)r及含泥質(zhì)條帶灰?guī)r，屬沉積巖，中等可碎礦石，經(jīng)生產(chǎn)性技術(shù)試驗(yàn)檢查、解析，為正確利用機(jī)械粉碎能力，并保障產(chǎn)品有很好的顆粒級配，決定：pe顎式破碎機(jī)排礦口尺寸140毫米，下料粒徑<700毫米，出料粒徑<300毫米，粉碎比2.33。

兩臺反擊破碎機(jī)排礦口尺寸38毫米，下料粒徑<300毫米，出料粒徑<80毫米，粉碎比3.75;出料粒徑分配狀態(tài)：不過5毫米的粒形含量占21. 6%（其中不過0 I毫米的粒形含量占4%，含原料中不過0.1毫米的粒形含量部分），5～20毫米的粒形含量35.5%，20—40的粒形含量29.1%，40～80的粒形含量13. 8%。

為正確加強(qiáng)墊層料中<5的粒形含量并調(diào)整<0.1的粒形含量，沖擊式破碎機(jī)按0.4的成砂率調(diào)整生產(chǎn)；保障沖擊式破碎機(jī)粉碎后出料粒徑分配狀態(tài)：不過5毫米的粒形含量占40T0（其中不過0.1毫米的粒形含量占4%），5—20毫米的粒形含量38%，20—40的粒形含量22%，可依據(jù)實(shí)際需求作相應(yīng)調(diào)節(jié)。