【石子整形機(jī)常出的故障分析】石子整形機(jī)以其的性能被普遍運(yùn)用，然而在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題也是在所難免的，下面我們來(lái)看一下石子整形機(jī)常出的故障，以幫助大家處置生產(chǎn)中的實(shí)際問題，提高公司的經(jīng)濟(jì)利益。

石子整形機(jī)常出的故障分析

一、軸承溫升過(guò)高

因素:引發(fā)軸承溫升過(guò)高的因素主要有三大點(diǎn)，一是軸承潤(rùn)滑不當(dāng)，如潤(rùn)滑油脂選擇不正確，潤(rùn)滑油脂變質(zhì)或許潤(rùn)滑油脂的添加量不滿意，另一方面，就是軸承本身的因素，好比石子整形機(jī)軸承安裝、與零件間的配合不當(dāng)，或是軸承的徑向游隙過(guò)小， 是由于機(jī)械工作的因素，如負(fù)荷工作，或是機(jī)器內(nèi)落入雜物等，都有可能以其軸承溫升過(guò)高。

處置辦法:在生產(chǎn)中要留意觀察軸承的操作狀況，了解軸承溫升異常時(shí)要立即停止運(yùn)行處置，憑借上述了解找出因素，然后憑借引發(fā)問題的因素進(jìn)行處置。

二、出料粒度不勻

因素:引發(fā)出料不勻的因素主要有兩大點(diǎn)，一是加工原料被破碎的成效不好，好比往粉碎腔內(nèi)投入強(qiáng)度過(guò)大的加工原料或是過(guò)硬的加工原料等，或許石子整形機(jī)的主要破碎零件獲得嚴(yán)重磨損，會(huì)使投入粉碎腔內(nèi)的加工原料不能被破碎就被排出，只是被破碎后的加工原料粒度偏粗或偏細(xì)，另一方面，就是粉碎腔內(nèi)加工原料物料堵塞，可能是由于投入粉碎腔內(nèi)的加工原料過(guò)量，或許是出料口大小調(diào)改不當(dāng)，使被破碎后的加工原料來(lái)不及排出，滯留在粉碎腔內(nèi)造成物料堵塞，加工原料物料堵塞會(huì)間接影響加工原料的破碎成效，造成出料粒度不勻。

處置辦法:在生產(chǎn)中要留意觀察零件的磨損狀況，了解嚴(yán)重磨損的零件要立即改換，如果是由于無(wú)聊物料堵塞，則要立即停止并清掃物料堵塞的加工原料，此時(shí)留意投料時(shí)應(yīng)順應(yīng)規(guī)定，并立即憑借被破碎加工原料以調(diào)改出料口的大小。