骨料生產(chǎn)線是高速公路、高速鐵路、水電站大壩等生產(chǎn)高品質(zhì)用砂的生產(chǎn)線，它生產(chǎn)出來的砂石料粒型、級配合理、抗壓強(qiáng)度高，的保障了觀察項(xiàng)目建設(shè)的質(zhì)量，受到了廣大用戶的青睞，那么砂石骨料是怎樣生產(chǎn)出來的呢？我們就來了解下骨料生產(chǎn)線的工藝。

骨料生產(chǎn)線在一般是由破碎、篩分、洗選等系統(tǒng)構(gòu)成的，它在具體的設(shè)備配置時要考慮原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、含土量、濕度等物料性質(zhì)，并結(jié)合產(chǎn)量、生產(chǎn)場地、市場需求等具體要求，在具體的工藝布置時要的利用地形高差進(jìn)行工藝布局，從而減少相應(yīng)的土建投資和設(shè)備投資，而且可以生產(chǎn)運(yùn)營成本。

在骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的具體過程中我們?yōu)榱吮Ｕ铣善妨系钠焚|(zhì)，采用了由兩臺錘式破碎機(jī)和制砂機(jī)組成的三段破碎系統(tǒng)，物料入重型錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎以后的物料再進(jìn)入整形式錘式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的破碎整形，然后再送入制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎、制砂，在這一過程中物料實(shí)現(xiàn)了的破碎，使物料的粒型得到了優(yōu)化，砂石料的品質(zhì)進(jìn)一步得到了提升。在這一生產(chǎn)過程中我們要注意，如果物料的含泥量比較多的話我們再破碎前要進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)篩分處理，從而的提高原料的潔凈度，保障砂石料的品質(zhì)，同時降泥土及時的篩分出去也能避免物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生堵塞，從而在程度上提高了生產(chǎn)效率。

物料經(jīng)由制砂機(jī)細(xì)碎、制砂作業(yè)之后，我們需要對其進(jìn)行相應(yīng)的篩分作業(yè)，從而使砂石料的顆粒級配更加符合 終的生產(chǎn)要求，在篩分過程中符合粒度要求的送入洗砂機(jī)進(jìn)行洗選、除雜，不符合粒度要求的送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎。經(jīng)過洗砂機(jī)洗選之后的砂石料即為 后的成品料，至此骨料生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)流程得以完成。

我們在骨料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中由于需要對物料進(jìn)行水洗、除雜，所以然會產(chǎn)生的廢水，所以我們要降廢水進(jìn)行處理，并要注意對砂石料的含水量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，避免由于砂石料含水量過多從而影響了銷售。在目前家大力綠色環(huán)保的趨勢下，我們也要注意做好生產(chǎn)線的除塵措施，使其符合家環(huán)保的，推進(jìn)骨料生產(chǎn)線的可持續(xù)發(fā)展。