【振動喂料機堵料不上料的原因分析】振動喂料機又稱為振動給料機，在使用過程中可能會出現(xiàn)振動喂料機堵料不上料的故障，造成該故障的主要有以下原因：   

從礦石的本身的特征來看，振動喂料機發(fā)生物料堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于礦石流動性減少，這樣就會引起礦石進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

料堆對應(yīng)的振動喂料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的引起，使礦石與倉壁之間的摩擦力增加，從而影響物料堵塞。 

料堆內(nèi)存料太少。因為礦石是從十幾米高度落下來，振動喂料機料堆深度越深，加速度越大，隨之其撞擊也越大，所以塊度的礦石在重力作用下，逐漸把料堆底部的存料撞擊壓實；當(dāng)又一次放料時，就很可能發(fā)生物料堵塞。 

結(jié)構(gòu)性堵倉。當(dāng)下內(nèi)振動喂料機的料堆都是用鋼板生產(chǎn)，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。礦石在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生物料堵塞的一個重要原因。礦石貯存點管理不善，引起大塊礦石或異物入倉。

振動喂料機的料堆入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，致使大塊礦石或異物進入倉內(nèi)，而影響物料堵塞。 在使用的過程中我們還應(yīng)該注意不可將料堆的負荷直接壓在喂料機的斜槽上，這樣會引起彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，引起其中之一斷裂。 

可能是給料過多，影響礦石在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋運輸機力增加，料斗運轉(zhuǎn)不暢而引起的，遇到這種情況應(yīng)較少給料量并給料均勻。 

喂料機鐵芯和銜鐵之間的空間過大或者過小影響的。若發(fā)生這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而引起喂料機的喂料。 可能是由于喂料機各個零件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分零件的松動引起的。這就所要對零件進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到，使斜槽達到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。 

以上就是振動喂料機堵料不上料的原因分析，振動喂料機雖然只是輔助設(shè)備，在整個生產(chǎn)線中卻起到聯(lián)接樞紐的重要作用。振動喂料機發(fā)生問題不僅會引起生產(chǎn)功率，引起設(shè)備的使用周期，很可能引起整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，影響的經(jīng)濟損失。日常檢查修理保養(yǎng)時，應(yīng)經(jīng)常檢查振動喂料機設(shè)備狀況，按時進行檢查和保養(yǎng)，減少設(shè)備問題率。