沖擊式破碎機與錘式破碎機原理及應用對比分析

一、沖擊式破碎機

所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

沖擊式破碎機是利用高速轉(zhuǎn)的錘頭對給入破碎腔的物料進行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區(qū)重復進行上述破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內(nèi)下部排出即為破碎后產(chǎn)品.對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內(nèi)部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。

隨著采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機由于自身結(jié)構合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機。為了提高個轉(zhuǎn)子的作用又發(fā)展了有高差設置的雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉(zhuǎn)子線速度的關系，個以較低的速度對物料進行粗碎，而個轉(zhuǎn)子以較高的速度對物料進行中細碎，提高了破碎比。

二、錘式破碎機

物料從進料口喂人機內(nèi)，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復上述破碎過程，終進入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到破碎的，而是要經(jīng)過多次循環(huán)才得到破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其大產(chǎn)品粒度不過錘盤與反擊板的間隙大小)。

錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度也即錘頭的打擊高度，從沖擊效果和生產(chǎn)能力角度希望大，尤其對于大塊物料，要實現(xiàn)理想沖擊，高度勢很大，理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過料塊的，則沖擊效果好。考慮到結(jié)構設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加須恰當。

沖擊式破碎機在沖擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機具有更多的立方形破碎產(chǎn)品含量，同時又具有破碎比大的特點，簡化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應用于各相關行業(yè)。