沖擊式破碎機廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎（制砂粒），對建筑用砂、筑路用砂石尤為適宜。沖擊式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能、葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，沖擊式破碎機地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)了粉塵彌散。

為了讓用戶更了解沖擊式破碎機設備，以便生產(chǎn)中地使用，中譽鼎力廠家在這里為大家詳細介紹沖擊式破碎機結(jié)構(gòu)組成。

沖擊式破碎機結(jié)構(gòu)組成

1、進料斗：進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。

2、分料器：分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從入料管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時須將觀察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)由材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的入料管進入葉輪的。由葉輪的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有材料制成的塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7、傳動裝置：采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

8、支架：根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9、潤滑系統(tǒng)：采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側(cè)，用于油泵定期加油。

沖擊式破碎機廠家

眾所周知，河南中譽鼎力是一家的沖擊式破碎機廠家，內(nèi)很多用戶都是在中譽鼎力選購設備，那么該廠的優(yōu)勢有哪些呢？

中譽鼎力的沖擊式破碎機是在結(jié)合外破碎技術(shù)的基礎上研制而成的。在質(zhì)量上，該機主要部件采用了的材料及的工藝制造，具有高的性及韌性，的經(jīng)久，使用壽命是普通沖擊式破碎機的3倍以上，質(zhì)量；在性能上，該機具有適應性強、自動化程度高、操作容易、保養(yǎng)方便、節(jié)能降耗、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，性能更加。

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