碎石制砂設備作為大型的礦山機械，經(jīng)常是野外露天作業(yè)，所以難免受到風雨侵蝕,在惡劣的自然條件下，,定會被腐蝕生銹，生銹后的設備不僅會影響其外觀，時間久了不對其進行處理，便會嚴重影響其使用壽命，對碎石制砂設備進行除銹作業(yè)成為保養(yǎng)設備不可少的一項操作。那么對碎石制砂設備除銹的方法有哪些呢，新鄉(xiāng)鼎力作為的礦山設備生產(chǎn)廠家，在多年的實踐經(jīng)驗中對多種除銹方法做出總結(jié)，接下來我們就來了解一下。

方法一：化學除銹

化學除銹指的是通過對銹蝕的設備金屬表面添加酸性物質(zhì)時酸性物質(zhì)內(nèi)的酸和設備金屬氧化物產(chǎn)生化學反應，從而銹蝕的一種簡便易行的除銹方法，多在操作車間進行，在對生銹部位進行酸洗除銹時要對酸性物質(zhì)有的保護措施，避免操作不當產(chǎn)生人員燒傷等事故。

方法二：風動或電動除銹

 主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當?shù)某�銹裝置,進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動,以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、機動性大,能較銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,但不能達到的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低，可在部位使用。

方法三：高壓水流沖擊除銹

 利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用去碎石制砂設備上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

方法四：涂抹氧化油漆除銹

在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

在碎石制砂設備的運行過程中，好可以設備能夠在封閉的空間進行作業(yè)，減少設備與水分、雜質(zhì)的接觸，這樣不僅可以顯著提升設備的使用壽命，同時也可防止粉塵擴散引起的污染情況。